彈片電池連接器一般有板上型、沉板型二種結構型式，Pin數依不同要求有3/4/5/6pin，廣泛應用于功能型手機中，在實際使用時電池的金手指直接與連接器彈性端子接觸。電池連接器的基本性能可分為三大類:電氣性能、環境性能和力學性能。

  電氣性能:
彈片電池連接器的主要電氣性能包括接觸電阻，絕緣電阻和抗電強度。電氣性能在很大程度上與電鍍技術有關，很多連接明實際上主要是依靠表面導電層的導通作用。

  一，接觸電阻。高質量的電連接器應當具有低而穩定的接觸電阻。連接器的接觸電阻從幾毫歐到數十毫歐不等。這時主要是表面鍍層的電阻。

  二，絕緣電阻。衡量電連接器接觸件之間和接觸件與外殼之間絕緣性能的指標，其數單級為數百兆歐至數千兆歐不等。

  三，抗電強度，或稱耐電壓、介質耐壓，是表征連接器接觸件之間或接觸件與外殼之間耐受額定試驗電壓的能力。

  四，其他電氣性能。電磁干擾泄漏衰減是評價連接器的電磁干擾屏蔽效果，一般在100MHz~10GHz頻率范圍內測試。
  對射頻同軸連接而言，還有特性陰抗、插入捐耗反射系數 電壓駐波比(VSWR)等電氣指標，由干數字技術的發展，為了連接和傳輸高速數字脈沖信號，出現了一類新型的連接器即高速信號連接器，相應地，在電氣性能方面，除特性阻抗外，還出現了一些新的電氣指標，如串擾(crosstalk)、傳輸延遲(delay)、時滯(skew)等。

 

  環境性能:
常見的環境性能包括耐溫、耐濕，耐鹽霧、振動和沖擊等。這些試驗雖然是以整器件的形式進行，但最受考驗的還是表面的電鍍層，當表面電鍍層不能承受耐溫，耐混和耐鹽賽等試驗時，產品即為不合格，其他性能即使通過也沒有意義。

  一，耐溫性，目前電池連接器的最高工作溫度為200℃(少數高溫特種連接器除外)，最低溫度為-65℃，由于連接器工作時，電流在接觸點外產生熱量，導致溫升，因此一般認為工作溫度應等千環培溫度與接點溫升之和，在其些規范中，明確規定了連接器在額定工作電流下允許的最高溫升。

  二，濕潮氣的侵入會影響連接器的絕緣性能，并銹蝕金屬零件。恒定濕熱試驗條件為相對濕度90%~95%(依據產品規范，可達98%)溫度(40+20)℃，試驗時間按產品規定，最少為96h，交變溫熱試驗則更嚴苛。

  三，耐需零連接器在含有潮氣和益分的環境中工作時，其金屬結構件，接觸件表面處理層有可能產生電化腐蝕，影響連接器的物理和電氣性能。為了評價電連接器耐受這種環境的能力，規定了鹽零試驗。它是將連接器縣掛在溫度受控的試驗箱內，用規定濃度的氬化鈉溶液由壓縮空氣噴出，形成鹽零大氣，其暴露時間由產品規范規定，至少為48h。

  四，耐振動和沖擊是電連接器的重要性能，在特殊的應用環境中如航空和航天鐵路和公路運輸中尤為重要，它是檢驗電連接器機械結構的堅固性和電接觸解靠縫的單要指標。在有關的試驗方法中都有明確規定。沖擊試驗中應規定峰值加速度，持續時間和沖擊脈沖波型，以及電氣連續性中斷的時間。

  五，其他環境性能。根據使用要求，電連接器的其他環境性能還有密封性(空氣泄漏、液體壓力)、液體浸漬(對特定液體的耐氧化能力)低氣壓等。

 

  力學性能:
  就連接功能而言，插拔力是重要的力學性能。插拔力分為插入力和拔出力(拔出力亦稱分離力)，兩者的要求是不同的。在有關標準中有最大插入力和最小分離力規定，這表明，從使用角度來看，插入力要小(從而有低插入力LF和無插入力ZIF的結構)，而分離力若太小，則會影響接觸的可靠性。另一個重要的力學性能是連接器的機械壽命。機械壽命實際上是一種耐久性(durability)指標，在國標GB 5095中把它叫做機械操作。它是以一次插入和一次拔出為一個循環，以在規定的插拔循環后連接能否止常完成其連接功能(如接觸電阻值)作為評判依據。

  連接器的插拔力，機械壽命與接觸件結構(正壓力大小)接觸部位鍍層質量(滑動摩擦系數)以及接觸件排列尺寸精度(對準度)有關同時也與表面處理特別是電鍍技術有關。電鍍前外理和電鍍過程中都會出現材料改變的因素，包括氙脆，鍍層內應力和結晶改變等。